機床鑄件液壓系統故障診斷方法和維修維修策略

(一)、機床鑄件液壓系統故障診斷方法
1、溯源分析法
溯源分析方法主要考察液壓傳動系統在實際生產過程中實現具體動作的詳細過程，以及實現動作需要的一系列條件。溯源分析采用邏輯電路分析中的與門關系和或門關系進行分析。機床鑄件做邏輯圖的具體操作方法就是將液壓系統各個子系統及各種元部件，以動作信息流向或則系統流向先后關系為準則，將各個邏輯框格圖有機的聯系起來。
2、假設驗證法
實際生產中，經常出現難以一時判斷出哪些參數處于不正常的情況。此時依靠常規的邏輯分析就很難發揮作用，解決辦法是利用假設的方法對可能發生的原因進行試探。
先假設故障出現的各種可能原因，有些原因可能表面看起來和故障是毫不相關的，也要納入到假設中。其次，再利用理論分析或測試的方法，簡潔的驗證假設是否成立，如果成立則判斷出該原因是否是故障的原因。
3、經驗分析法
通過感官經驗進行判斷。例如聽覺判斷可以識別液壓缸、泵發出的不正常聲音，以及溢流閥刺耳聲音等。嗅覺判斷的主要依據就是氣味卻發生變化，對于液壓系統液壓油的氣味變化，目前還沒有相關的儀器測試手段，因而利用人體嗅覺判斷就有顯著的優點。
觸覺可以判斷液壓系統“爬行”故障，“爬行”故障時，用手能夠感覺設備有較小的抖動，能夠感受到液壓執行元件速度時慢時快，速度不均勻等現象。
4、現象特點分析法
初次判斷時，液壓系統某一故障可能具有多個原因，但是某一特定原因引起的故障必有其之處，在引起這一故障時，必然還具有其他的異?，F象。一般的，將不同原因引起的一些現象，稱為特征信息(Ngetal.2017)。找出特征信息，可以提高液壓系統故障初步診斷的效率。利用特征信息對故障原因進行判斷時，還可以將其他特征參量引入，以故障判斷的效率。例如發生爬行時，設備壓力始終較低，但是溢流閥流量卻加大，則可以初步判斷故障發生于溢流閥。利用特征信息進行液壓系統故障診斷具有重要的意義。
5、故障樹圖方法
此方法將分析的系統對象從往下逐層分為樹枝狀的樹狀圖，不僅體現各個子系統或者元件的分類關系，還體現出各個子系統或者元件之間的逐層遞進關系。因此，故障樹圖能夠把具有復雜聯系的液壓系統子系統或者元部件直觀的呈現給技術人員，利用樹圖在進行診斷就快捷方便。故障樹做好之后，故障發生的各個可能原因和可能的模塊以及各種系統的層次遞進關系就明了。故障診斷人員明確故障相關現象后，就可以利用故障樹，從樹圖系統定義，到較底層各個事件的具體描述、相關原因以及判斷標準進行逐步梳理，使得具有復雜關系的液壓系統變得清楚明白，而且操作起來也簡單，很快便能判定故障原因所在。
6、系統分析法
一是歸納多種癥狀分析，分析液壓系統時，不僅要對主要檢查對象進行準確檢查和判斷，而且要考慮其他故障發生過程中設備表現出的異?，F象，將各種現象加以綜合考慮，做成一個統一于液壓系統的信息集，信息集中的每條描述都對應一個故障現象及其原因，這樣便可以對液壓系統故障現象及原因有一個的了解，結合液壓相關理論以及設備相關資料，便可以做出判斷。二是多角度分析，進行故障診斷時，有時會發現采取某種方式重復多次也檢查不出故障所在。此時，就需要采取不同檢查方式或者利用不同測試儀器進行不同角度的檢查，每種檢查方式便會有一種結論，將各種結論加以綜合便可以進行診斷。
(二)、機床鑄件維修及維修策略
機床鑄件維修指能夠使設備保持或恢復使用者所期望的狀態和功能的一系列技術及管理工作，通常包含“維護”兩層含義。對于現代生產型企業而言，生產活動和維修活動是密切聯系的兩項工作。隨著市場對產品質量的要求加嚴格，促使企業不斷提升自身生產能力及效率，維修活動在保持生產系統的性，提高產品質量及生產效率，甚至是降低生產成本等方面的重要性也逐步顯現。企業在進行維修活動時，其目標是以較低的維修費用，盡可能將設備利用率達到較高水平，生產系統運行，較終使企業生產的產品滿足市場需求，從而實現利潤的增長。若企業沒有進行合理、的維修活動，這些目標是無法實現的。然而，對于維修活動而言，它涉及的領域較廣，既涉及技術領域，如：機械、電子設備的修理、調試、檢測、保養等工作，又涉及到管理方面，如：人員調配、維修時間及頻率設計、備件庫存等工作。如何將這兩方面工作進行合理的配置，讓管理工作充分配合技術性工作的開展，較終發揮維修活動的預期作用己經成為企業管理者及科研工作者不斷探索的課題。
維修策略也稱維修方式幾，是進行維修活動的具體方針，主要指企業根據設備狀態評估產品劣化情況等技術特征，從而制定維修計劃，通過對維修時機的控制實施維修工作80維修及維修策略的發展主要經歷了以下幾個階段：
1.萌芽階段
20世紀40年代以前，對于維修策略這一概念還沒有進行系統性研究，生產中不設置的設備維修及管理人員，面對結構不復雜的設備系統，設備維修主要以事后維修為主，即當設備出現故障才進行維修，這樣導致維修費用較高，設備停機時間較長。
這一階段為維修研究的萌芽階段。
2.初始階段
有關學者提出維修工程學理論。美國學者Barlow和Proshan在20世紀60年代中期對維修策略進行了基礎性研究，將數學方法引入維修策略模型的研究中，使維修策略的研究具性。這一時期，較為流行的是美國兩大預防維修制度，這兩大預防維修制度的核心思想都擯棄了以往被動維修方式，采取主動的維修，即通過對設備故障規律的統計和調研，預先對維修時間、備件庫存等內容加以確定。的預修制通過計劃維修的方式能夠將故障盡可能降到較低，而忽略了巨大的維修開支，且這種預修制不注重設備的日常保養工作。的預修制對我國企業的影響較大，一些企業至今還沿用這種維修模式。而美國的預防維修較為注重設備的日常檢查和保養，但由于企業人才缺乏、檢查手段有限，增加了誤檢的可能性。以上這兩種方式都會造成一定程度上的維修不足或過度維修。
3.發展階段
隨著工業跨越式的發展，20世紀70年代，進入了綜合維修階段。在工程應用領域，維修己經發展成一門學科并進行了較為深入的理論研究。維修工程理論中多種維修策略、模型應用于軍事、機械等領域。作為企業，對設備管理的關注點不再僅僅集中于設備某一方面，而加注重提升設備的綜合效能，通過結合維修理論能夠加恰當的解決企業的實際問題。